Окна ПВХ – технология изготовления цветных окон

Изготовление пластиковых окон – основные этапы производства

Производство окон из ПВХ профиля состоит из нескольких этапов и выполняется на технологичном оборудовании нового поколения. Для самых ответственных процессов сегодня используют станки с ЧПУ, благодаря которому удается достичь высокой точности резки и сборки. При производстве окон задействованы как форматно-раскроечные центры, так и станки для фрезерования, нарезки штапиков, сварки деталей и зачистки угловых соединений. Изготовление оконных конструкций всегда выполняется в строго определенной последовательности, и эта статья расскажет обо всех основных этапах производства.

Замер пластиковых окон

Процесс изготовления всегда начинается с замера, причем эту процедуру нельзя обособить ото всех остальных этапов. Ее рекомендуется доверить профессионалу, поскольку только специалисту известны все нюансы этого процесса. Когда заказчики решают самостоятельно определить габариты окон, они допускают стандартные ошибки, вследствие которых размеры окон и проемов не совпадают в большую или меньшую стороны. Оба варианта плохи, поскольку они провоцируют:

  • необходимость выполнения дополнительных работ по адаптации проемов перед установкой окон с неправильными размерами;
  • разгерметизацию конструкций по периметру монтажного шва;
  • деформацию створок и рам;
  • разгерметизацию стеклопакета.

В ряде случаев при неправильно определенных размерах приходится заказывать новые окна. Если размеры предоставил клиент, все работы выполняются за его счет.

Составление спецификации

Производство стеклопакета

Этот этап изготовления окон также частично автоматизирован. Все крупные и средние предприятия по производству стеклопакетов сегодня используют для резки стекла центры с ЧПУ. Причем в некоторых случаях автоматизация коснулась не только процедуры раскроя, но и сборки готовых изделий. Весь процесс производства стеклопакетов выглядит следующим образом:

  1. Раскрой стекол – независимо от способа резки производится с таким условием, чтобы на краях не было сколов. Для этого все линии срезов обрабатываются специальным составом, который не дает стеклам «самозалечиваться».
  2. Мойка стекол – эта процедура выполняется машинным или ручным способом, но в любом случае грязь должна удаляться с использованием деминерализованной воды.
  3. Изготовление дистанционных рамок (спейсеров) – выполняется путем гибки специальных металлических профилей или методом их сборки с применением соединительных уголков.

  • Первичная герметизация – во время этой процедуры на дистанционные рамки (спейсеры) равномерным слоем наносится бутиловый герметик.
  • Сборка – подготовленный спейсер с нанесенным герметиком укладывается на стекло и выравнивается по краям. Затем с обратной стороны накладывается второе стекло.
  • Прессование – чтобы достичь высокого качества соединения дистанционной рамки и стекол, выполняют обжим стеклопакета.
  • Вторичная герметизация – когда завершена обработка в прессе, по периметру спейсера наносится еще один слой герметика, который надежно «закупоривает» стеклопакет.
  • Когда герметик пройдет полный цикл полимеризации, на который требуется от 3 до 12 часов, стеклопакет готов для транспортировки в цех, где осуществляется основное производство пластиковых окон.

    Изготовление оконных и дверных блоков из ПВХ профилей

    Этот процесс состоит из нескольких этапов – нарезки, фрезерования, армирования, сварки (сплавления), шлифовки соединительных швов, интеграции импостов и обвязки фурнитурой. После этого конструкцию оконных или дверных блоков можно считать фактически готовой. Останется только вставить стеклопакеты в световые проемы створок.

    Подготовка ПВХ профилей

    Этот этап включает в себя несколько процедур. Чтобы подготовить профили к сборке оконных конструкций, с ними последовательно выполняют три операции:

    1. Раскрой – по спецификации, которая поступила с компьютера в отделе проектирования на станок с ЧПУ в цеху, под углом в 45 градусов нарезаются профили из ПВХ.
    2. Фрезерование – во время этого этапа в определенных зонах некоторых деталей прорезаются небольшие отверстия. Такая процедура необходима для создания дренажных каналов в конструкциях дверных и оконных блоков.
    3. Армирование – по размерам уже раскроенных профилей нарезаются стальные вкладыши, которые вставляются во внутренние камеры и фиксируются саморезами по металлу. Благодаря этому значительно увеличивается жесткость деталей из пластика.

    После выполнения перечисленных мероприятий профили считаются готовыми к сборке в рамы и створки. Эти этапы выполняются на станках для сварки и зачистки.

    Сборка оконных и дверных блоков

    Оптимальный результат, при котором обеспечивается высокая прочность и точность соединений, достигается при одновременном соединении всех стыков рамы или створки. То есть должны быть выполнены сразу все 4 угловых соединения. Этого можно достичь только на автоматизированном оборудовании. Сплавление профилей выполняется при высокой температуре и давлении. Если нарушить оптимальный режим сварки, качество швов будет неудовлетворительным.

    Для достижения нужных параметров в строго фиксированные зазоры между деталями из ПВХ профилей опускаются специальные тефлоновые элементы, которые расплавляют пластик. После достижения нужной температуры пластины с антипригарным покрытием быстро поднимаются, и все детали одновременно прижимаются друг к другу и удерживаются до полного застывания пластика. Перед тем, как перейти к следующему этапу, автомат самостоятельно проверяет прочность соединительных швов.

    Зачистка угловых соединений

    Не так давно на рынке появилась технология производства бесшовных окон, позволяющая сделать сварочные швы незаметными для невооруженного глаза.

    Фрезеровка и интеграция импостов

    Импосты вставляются в уже готовые конструкции. Чтобы выполнить интеграцию импостов, их необходимо адаптировать под форму профилей. Эта процедура выполняется при помощи специального фрезера, который снимает излишки пластика. После подгонки импосты либо крепятся при помощи уголков и саморезов, либо ввариваются в основную конструкцию.

    Установка систем открывания створок

    Монтаж фурнитуры выполняется на специальных стендах. Если такое оборудование отсутствует, обвязку крепят вручную с использованием шаблонов. Вместе с монтажом основной фурнитуры выполняются крепеж ответных планок изнутри световых проемов и фиксация ручек управления системами открывания, которые соединяются с запорным механизмом фурнитуры.

    Крепление контуров уплотнения

    Для фиксации уплотнителей в профилях предусмотрены специальные пазы. Чем больше количество контуров, тем выше уровень герметичности окон. Вследствие этого рекомендуется использовать системы, у которых их количество составляет не менее трех штук. Уплотнительные контуры разной формы вставляются в пазы как на рамах, так и створках, после чего оконные или дверные блоки готовы к завершающим этапам сборки.

    Навешивание створок

    Установка стеклопакетов

    Перед выполнением этой процедуры необходимо протереть уплотнители и стекла, а также удалить остатки размазанного герметика, если таковые имеются. На внутренней стороне рам и створок не должно быть пыли и прочего мусора. Стеклопакеты вставляются в световые проемы после фиксации рихтовочных пластин, после чего фиксируются при помощи прижимных штапиков. Эти операции выполняются вручную и в строго определенной последовательности. Иногда стеклопакеты вставляются в проемы уже на объекте во время монтажа окон. Однако такой вариант возможен лишь в тех случаях, когда производитель абсолютно уверен в правильности размеров.

    Изготовление пластиковых окон

    Производство окон ПВХ является довольно-таки сложным и многоэтапным процессом. Технология изготовления евроокон предусматривает использование нескольких зон производства. Одной из наиболее важных зон является участок заготовки. Именно здесь осуществляется резка и мойка стекла, а также сборка контура, заполнение влагопоглотителя и нанесение первого слоя герметизации.

    Изготовление деревянных окон также выполняеься на участке сборки. На этой стадии осуществляется отжим стеклопакета для обеспечения максимального уровня герметичности. Следующий герметизирующий слой наносится уже на участке герметизации. Наконец, на последнем этапе изготовления ПВХ окон выполняется визуальный мониторинг качества полученной продукции. Кроме вышеперечисленных участков, процесс изготовления предусматривает наличие участков сварки, зачистки углов, монтажа импостов, уплотнителей, фурнитуры и стеклопакетов. В целом данный процесс включается в себя целый ряд необходимых технологических операций, которые должны проводиться на разных участках в заданной последовательности.

    Содержание [Скрыть]

    Среди особенностей технологии производственного процесса необходимо обязательно отметить, что для изготовления применяются исключительно полые профили, имеющие несколько камер. Причем в производственном процессе отдельного ПВХ окна применяется заданный набор профилей. Они делятся на два типа – основные и доборные. Второй вариант предоставляет возможность осуществлять установку окон со стеклопакетами быстрее и качественнее. В целом на практике применяются различные варианты профилей. Например, могут использоваться профили не только для вертикальных, но и горизонтальных импостов. Также необходимо сделать акцент на том, что применяются профили для створок, монтируемых в один уровень с рамой, полотен балконных дверей и т.д.

    Рис. 1. Цех для производства пластиковых окон.

    Технология изготовления окон из ПВХ профиля

    Как говорилось выше, технология производства окон из ПВХ профиля – это многоэтапный процесс. Среди основных производственных этапов, прежде всего, стоит отметить распил пластикового профиля, армирование, а также крепеж профилей в створки и оконную раму. Кроме того, стоит выделить этапы установки необходимой фурнитуры и непосредственно стеклопакета. Однако перед выполнением вышеперечисленных процессов также осуществляется поставка профиля от производителя в производственный цех. Поставка обычно выполняется большими паллетами. Для изготовления оконной конструкции рама, створка, штапик и импост нарезаются на заготовки необходимых размеров согласно техническому заданию. После этого они отправляются на участок распила.

    Рис. 2. Технологическая линия по производству пластиковых окон.

    Распил ПВХ профиля

    Распил пластикового профиля на специальных станках осуществляется под углом 45 градусов. Профиль, предназначенный для производства пластиковых окон, как правило, имеет внутренние полости. Они необходимы для придания конструкции морозоустойчивых качеств. В процесс распила профиля очень важно контролировать точность. Это обусловлено тем, что точность является одним из наиболее важных условий качественной сварки. При распиле ПВХ профиля также стоит обращать внимание на такие параметры, как длина заготовки, чистота поверхности среза и угол реза. Полученные профили не должны иметь каких-либо повреждений.

    Читайте также:  Виды подоконников

    Рис. 3. Станок для распила ПВХ профиля.

    Установка стального вкладыша

    Обработка и распил профиля предусматривает монтаж стального армирующего вкладыша. Он устанавливается в центральную камеру пластикового профиля. Установка стального вкладыша объясняется необходимостью обеспечить устойчивость конструкции к различным механическим нагрузкам. В целом армирование ПВХ является обязательным этапом производства, который обеспечивает устойчивость профиля к изменениям температурного режима. Монтаж армирующего профиля выполняется в соответствие с маркировкой на автоматическом шуруповерте. После этого завершается подготовительный процесс, и заготовка отправляется на участок сварки.

    Рис. 4. Способы армирования.

    Скрепление ПВХ профиля в рамы и створки

    После завершения процесса армирования пластиковый профиль должен быть сформирован в цельную оконную конструкцию: створку или раму. Чаще всего для выполнения этой цели проводятся сварочные работы. Полученные заготовки отправляются на специальный сварочный аппарат в необходимой последовательности. Там края заготовок нагреваются до необходимой температуры плавления. За счет этого они скрепляются друг с другом. Таким образом, образовывается прочный шов. Но стоит учитывать, что подобные швы не отличаются эстетичностью. Для того чтобы удалить лишний наплыв пластика применяются фрезерные станки.

    Рис. 5. Основные элементы пластикового окна.

    Установка фурнитуры на окна ПВХ

    Следующий производственный этап – установка фурнитуры. Она необходима для обеспечения возможности открывания и запирания створок окна. Другими словами, фурнитурные элементы обеспечивают возможность регулировки даннойконструкции. К наиболее популярным фурнитурным элементам принято относить ручки, замки, петли, заглушки, защелки и т.д. Эти элементы могут быть монтированы как на створку, так и на оконную раму. В процессе монтажа фурнитуры необходимо, чтобы все элементы на створке соответствовали таким же элементам на оконной раме. Стоит только лишь добавить, что данные процессы проводятся по заранее созданным эскизам.

    Рис. 6. Фурнитура для ПВХ окон.

    Остекление окна, установка стеклопакета

    Завершающим процессом производства пластиковых окон является установка стеклопакета. В отличие от стандартных стекол, стеклопакет представляет собой несколько листов, которые скреплены между собой и герметично запаяны. Для изготовления стеклопакетов используют различные стекла. При этом пустоты между листами обычно заполняются плотным инертным газом. За счет этого обеспечивается снижение теплопотерь. Кроме того, использование такого газа обеспечивает защиту от жаркого летнего солнца. Качество остекления должен проверить контроллер, который оценит качество защитной пленки и функциональность стеклопакета.

    Рис. 7. Схема стандартного стеклопакета.

    Изготовление арочных пластиковых окон

    Технология производства арочных окон предусматривает выполнение на порядок большего количества операций, чем при изготовлении пластиковых евроокон. Одним из наиболее важных процессов является гнутье ПВХ профиля. Этот процесс производится в соответствие с заданным радиусом, под который необходимо произвести стеклопакет. Кроме того, изготовление арочных окон предполагает сварку на станке с одной сварочной головкой. Учитывая наличие дополнительных процессов, стоимость производства арочных пластиковых окон обычно выше. Помимо этого, на цену влияет срок изготовления.

    Рис. 8. Процесс производства арочного окна.

    Стеклопакеты с отверстием под кондиционер

    Стеклопакеты с отверстием обычно применяются для обеспечения вывода мобильного или напольного кондиционера. Необходимость в установке таких кондиционеров обычно продиктована отсутствием других выходов для кондиционера. Причиной монтажа такого стеклопакета может быть нежелание нарушать внешний вид здания, нецелесообразность затрат на установку сплит-системы и т.д. Среди особенностей подобных стеклопакетов стоит отметить, что отверстия в стеклах вырезаются индивидуально в соответствие с размером шланга кондиционера. Кроме того, такие стеклопакеты изготовляются исключительно в заводских условиях, в которых возможно соблюдение безопасности, прочности и герметичности стекла.

    Рис. 9. Стеклопакет с отверстием под кондиционер.

    Стеклопакеты с отверстием под вентилятор

    Также существует возможность производства стеклопакетов с отверстием под вентилятор. Такие стеклопакеты также изготовляются по индивидуальным заказам. Стоит заметить, что подобные стеклопакеты не имеют аналогов, так как выполнить отверстие в уже готовом изделии невозможно по причине потери целостности конструкции. Помимо этого, нарушится и герметичность стекла. Изготовление и монтаж стеклопакетов с отверстием требует ювелирной работы, которую может выполнить только мастер. Поэтому не стоит самостоятельно устанавливать такие окна, а доверить этот процесс профессионалам.

    Рис. 10. Стеклопакет с отверстием под вентилятор.

    Производство пластиковых окон: заглянем одним глазком за кулисы цеха

    Кроме того, ознакомившись с методиками работы, вы сможете более наглядно представить себе устройство окна. Это, в свою очередь, позволит вам заказывать конструкции более осмысленно, понимая, какой элемент за что отвечает.

    Исходные материалы

    Для того чтобы изделия получились максимально качественными, важны не только современное оборудование для производства пластиковых окон и профессионализм мастеров-сборщиков, но и правильный подбор материалов. Эта статья носит обзорный характер, потому я приведу лишь основной список, не касаясь нюансов выбора и производства сырья – все равно эта информация будет для вас актуальной только в том случае, если вы сами займетесь процессом производства.

    Итак, из чего же делают металлопластиковые окна?

    1. ПВХ-профиль – основное сырье, без которого, естественно, никакого окна не получится. Как правило, цех работает с несколькими видами профиля, соответственно, на складе должны быть все элементы системы, начиная от рам и створок и заканчивая штапиками и доборными элементами.
    2. Армирующий профиль – поставляется отдельно, устанавливается в пластиковый профиль непосредственно на этапе монтажа. Номенклатура армировки не такая обширная, но все равно с десяток наименований (разная толщина + разные конфигурации) должен присутствовать.
    3. Остекление – либо готовые стеклопакеты, собранные на отдельном предприятии по нужным размерам, либо листовое стекло и дистанционные рамки. Во втором случае материалы доставляются в отдельный цех, в котором производится прирезка стекла и сборка стеклопакетов.

    Фото готовых стеклопакетов на складе

    1. Фурнитура – ее в любом случае закупают, поскольку процесс производства фурнитуры очень сложен и трудоемок. Фурнитурные комплекты хранятся на складе и по мере необходимости поставляются на участок сборки для обвязки створок.

    Естественно, это лишь основные группы комплектующих, с которым работает оборудование для производства ПВХ окон. В этот список я не включил многочисленные расходные материалы – крепеж, подкладки, герметизирующие шнуры, упаковку и т.д. – в общем, все, без чего чех не сможет нормально функционировать.

    Работа с профилем

    Подготовка к сборке

    Описание процесса сборки окна я начну в той последовательности, в которой детали поступают в цех и попадают на обработку. И на первом месте в этом списке будет целый комплекс операций, который можно условно назвать подготовкой профиля к сборке.

    На такой пиле режется армирующий профиль

    Работы ведутся в такой последовательности:

    1. Сначала на отдельном участке выполняется нарезка армирующего профиля. Стальные заготовки нарезаются на стационарной дисковой пиле либо точно в размер изделия, либо – при больших масштабах производства – с шагом в 50 мм. Вторая методика менее трудоемка, при этом качество изделия почти не страдает – все равно арматуру делают чуть короче пластиковой части окна.
    2. Параллельно на распиловочном станке выполняется нарезка ПВХ-профиля для рам, створок и импостов. Здесь уже ведется работа в соответствии с заданием, сформированном расчетным отделом: точность подрезки составляет +/- 1 мм. Современные распиловочные станки позволяют выставлять размер детали путем считывания штрих-кода с листа задания, что дает возможность минимизировать количество брака.

    Автоматическая пила для порезки профиля

    1. После подрезки заготовки из ПВХ подаются на фрезерный станок. Это устройство, работающее под управлением компьютерной программы, выполняет фрезеровку дренажных отверстий для отведения влаги из полостей профиля.
    2. Далее армирующий профиль и заготовки рам и створок собираются на одном участке. Здесь выполняется вкладка армира и его фиксация. Для фиксации металлического вкладыша используются саморезы с буром, которые закручиваются либо с помощью пневмошуруповерта, либо на специальном станке.
    3. Иногда на этом же этапе на рамный профиль устанавливают ответные планки, которые играют роль зацепов для запорных цапф фурнитурного механизма.

    Чтение бирки и монтаж ответных планок

    1. Заготовки импоста после армирования и установки ответных планок попадают на участок фрезеровки. Здесь торцы импостов фрезеруются для плотного соединения с рамой — согласно ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей» перепад лицевых плоскостей при этом не должен превышать 1 мм. В торцы импоста вкладывают и закрепляют механические соединители.
    2. На рамных профилях фрезеруют отверстия для установки ручки.

    Сварка рам и створок

    На следующем этапе происходит превращение набора деталей в каркас окна. При этом используются профессиональные сварочные станки для производства окон.

    Сварочный станок представляет собой конструкцию с двумя либо четырьмя нагревательными элементами (так называемые двух- и четырехголовочные модели). Работает он так:

    1. В процессе работы мастер укладывает четыре детали в направляющие станка, после чего угловые срезы профиля стыкуются с нагревательными пластинами.
    2. Головки станка нагреваются до температуры 240 – 2550С – именно при таком нагреве ПВХ плавится и становится текучим.

    Четырехголовочный сварочный станок

    1. После нагревания панели профиля складываются и зажимаются в автоматических струбцинах до полного остывания шва и полимеризации пластика.

    Качественное сварочное оборудование для изготовления окон обеспечивает равномерный нагрев пластика и гарантирует высокую прочность шва за счет его однородности. При использовании кустарных сварочных агрегатов (без преувеличений, доводилось мне видеть модели, собранные из нескольких пар обычных утюгов) пластик плавится неравномерно, и потому при малейшей нагрузке шов дает трещину.

    1. Сваренный каркас подается на зачистной станок (иногда зачистка выполняется прямо на сварочном станке в автоматическом режиме). При этом специальные приспособления снимают наплыв пластика с лицевой поверхности профиля, оставляя ровный и чистый шов.
    Читайте также:  Что скрывает в себе пластиковое окно

    Зачистка угла на станке

    Участок сборки

    Рамы и створки после сваривания попадают на сборочный участок. Здесь большинство работ мастера выполняют своими руками: операции требуют высокой точности, которую сложно обеспечить при автоматизированном производстве.

    Так ставится базовый профиль

    Типовой алгоритм включает в себя такие операции:

    1. Зачистка внутренних углов рам и створок с использованием режущего инструмента.
    2. Установка импостов по разметке с креплением механического соединителя к раме: снаружи – с помощью длинного болта, изнутри – с использованием нескольких саморезов.
    3. Установка подставочного профиля на раму. Подставочный профиль комплектуют герметизирующим шнуром из вспененного полиэтилена, после чего устанавливают его на нижнюю часть рамы, защелкивая на креплениях. Для повышения прочности базовый профиль фиксируется саморезами.
    4. Установка петель на раму. Для крепления петлевых частей в раме просверливаются отверстия (обязательно используется шаблон, конфигурация пазов в котором соответствует конфигурации опорных стержней у петли выбранной фурнитурной системы). Петли устанавливаются в отверстия и фиксируются саморезами.

    Монтаж петель на раму

    1. Монтаж угловых ответных планок – тоже выполняется по шаблону.

    Типовая инструкция предполагает параллельную обвязку створки фурнитурой:

    1. Створка после первичной обработки (зачистки внутренних углов) поступает на участок обвязки.
    2. Фурнитурный комплект подгоняется по размерам под габариты створки. При этом выполняется его обрубка на специальном станке.
    3. Подогнанная фурнитура устанавливается в фурнитурный паз, после чего ее отдельные элементы фиксируются саморезами.

    Далее рамы и створки «встречаются» на стенде, где выполняются такие операции:

    1. Навешивание створки на петли. При этом на раму часто ставятся транспортировочные клипсы, предотвращающие повреждение фурнитуры при перевозке, а положение створки регулируется с помощью петель.
    2. На этом же этапе мастер обязательно проверяет, насколько легко открывается и закрывается створка.

    Так створка навешивается на петли

    Для проверки подвижных частей обычно используется так называемая «дежурная» ручка. Ручка, которая будет установлена на окне впоследствии, чаще всего поставляется в запакованном виде и монтируется непосредственно на объекте, во избежание повреждения.

    1. Установка дополнительных элементов фурнитуры – микролифта, микропроветривания /пошагового проветривания, фрамужных ножниц и т.д.

    На этом работа с каркасом окна завершается. Рама с обвязанной створкой поступает на следующий участок, где осуществляется ее остекление.

    Работа со стеклопакетами

    Изготовление стеклопакетов

    Большинство компаний, занимающихся производством окон из ПВХ-профиля, предпочитают работать с уже готовыми стеклопакетами. Т.е. размеры необходимых изделий они передают производители, и тот делает остекление по заказу.

    Но так цена изделия получается несколько выше, потому для экономии средств (и для получения дополнительной прибыли) создается отдельный цех, в котором стеклопакеты собирают из отдельных деталей. Последовательность действий при этом такова:

    Стенд для порезки стекла

    1. Стекло (обычное листовое, энергосберегающее или мультифункциональное) раскраивается на специальных столах.
    2. После раскроя выполняется обработка торцов специальными абразивными материалами – так удаляются мелкие сколы, которые могут спровоцировать появление трещин.
    3. Порезанные в размер стекла моют для удаления пыли, загрязнений, следов абразивного порошка, отпечатков ладоней и т.д.

    Дистанционная рамка собирается из таких деталей

    1. После мойки выполняется сушка. Лучше всего это делать с помощью сжатого воздуха: его поток отлично сдувает налипшие на влажную поверхность пылинки и волоски.
    2. Затем собирается дистанционная рамка. Рамочный профиль обрезают в размер, заполняют специальным гранулированным осушителем, после чего соединяют на углах с помощью специальных переходников.
    3. После этого выполняется сборка стеклопакета на специальном столе. На края дистанционной рамки наносится бутиловый герметик, который обеспечивает первичную фиксацию стекол.

    Сборка и герметизация

    На этом этапе камера между стеклами может быть заполнена осушенным воздухом, который подается из шланга. Если планируется заполнение пакета аргоном или криптоном, то в дистанционную рамку устанавливаются специальные клапаны, через которые и закачивается инертный раз.

    1. В процессе сборки и прессования стеклопакета внутри него могут помещаться декоративные профили – так называемые шпроссы. Их применяют для имитации оконных переплетов.
    2. Когда первичная герметизация будет выполнена, торцы стеклопакета обмазывают вторичным герметиком.
    3. Затем конструкция устанавливается в пирамиду, где находится в вертикальном положении до полной полимеризации бутиловой ленты и других герметизирующих веществ.

    Пакеты большого размера могут транспортироваться специальными лебедками

    Готовые стеклопакеты либо упаковываются и отправляются заказчику, либо транспортируются на участок остекления.

    Участок остекления

    Остекление – завершающий этап. Выполняется он достаточно просто:

    1. Конструкции устанавливаются на наклонный стенд – так, чтобы установленные стеклопакеты не выпадали.
    2. В рамы и створки усаливаются специальные прокладки, равномерно распределяющие вес стеклопакетов.
    3. На прокладки усаливается остекление, которое фиксируется с помощью штапиков.

    Каждый стеклопакет фиксируется штапиками

    1. Штапики, как правило, подрезаются непосредственно на участке остекления по размерам, снятым с конструкции. Такой подход позволяет минимизировать количество брака, поскольку допустимая погрешность по длине штапика составляет +/- 1 мм, иначе есть риск либо получить щель в углу, либо спровоцировать растрескивание всей рамы.

    Остекленные конструкции упаковываются в полиэтилен и отправляются на склад. Там выполняется формирования заказа — к самим окнам добавляют дополнительные профили, подоконники, отливы, москитные сетки, ручки и другие детали.

    Станок для точной нарезки штапиков

    Заключение

    Станки для производства пластиковых окон бывают самыми разными, и выполняют они огромный перечень функций. И все же общая схема изготовления подобных конструкций остаётся неизменной – во всяком случае, большинство компаний работают именно по алгоритму описанному выше (конечно, с поправками на особенности предприятия).

    Видео в этой статье даст вам возможность более подробно ознакомиться с описанным мной процессом, а если вас заинтересуют нюансы – я с радостью пообщаюсь с вами либо в комментариях, либо на форуме проекта.

    Изучаем технологию изготовления пластиковых окон

    В этой статье расскажем обо всех этапах изготовления пластиковых окон.

    Не секрет, что любое производство начинается с закупки материалов и комплектующих. К тому же нужны полуфабрикаты. Поэтому технология изготовления пластиковых окон, как и любая другая, начинается с входного контроля.

    Для всех комплектующих имеются соответствующие ГОСТы. Так, уплотнители должны соответствовать ГОСТ 30778-2001, фурнитура – ГОСТ 30777-2001, а профили, используемые для сборки окон ГОСТу 30673-99.

    Что касается хранения материала, то он должен складироваться в помещении в нормальных условиях. Необходимо избегать попадания прямых солнечных лучей и не хранить вблизи отопительных приборов. Температура в производственных цехах не должна быть ниже +18 градусов, иначе при низкой температуре обработка пвх профилей может не дать должного качества.

    Этапы производства пластиковых окон

    Весь процесс изготовления пластиковых окон можно разделить на 11 этапов.

    1 этап. На этом этапе происходит резка армирующего профиля. Для этого используют пилы для резки стального армирования с установленными на них абразивными отрезными кругами. В качестве альтернативы могут быть установлены диски для резки металла. Армирующий профиль режут под прямым углом. Заусенцы после распила снимают на наждачном круге.

    2 этап. На втором этапе режется ПВХ профиль. Его режут двухголовочными или одноголовочными усорезными пилами. Импосты нарезают под углом 90 градусов, учитывая запас на сторону до 6мм в зависимости от системы профиля. Сами профили створок и коробки нарезают под углом 45 градусов с учетом припуска до 3мм на сторону для сварки.

    В процессе резки базовые поверхности профиля прижимают к вертикальному упору и поверхности стола. Для этого используются струбцины. Однако, нужно быть осторожными, чтобы избежать деформации профиля.

    3 этап. После того как ПВХ профиль нарезан происходит фрезерование водоотводных окон в нижних профиля коробки оконного блока на фрезерном станке с концевой фрезой. Диаметр фрезы должен быть не более 5 мм. Так же это можно сделать вручную с помощью электродрели со специально заточенным сверлом диаметром 5 мм. Для водоотводных окон обычно не превышает 25 мм.

    4 этап. На этом этапе происходит армирование профилей ПВХ. Армирующие профили обрезают по длине и вставляют в профиль ПВХ с помощью специального станка или вручную, используя ручную дрель.

    5 этап. После армирования сверлятся отверстия и фрезеруются пазы для фурнитуры на копировально-фрезерном станке. Так же при наличии электроинструмента и специальных насадок и приспособлений это можно сделать вручную.

    6 этап. Процесс фрезерования торцов импостов фасонными фрезами с дальнейшей их сборкой и установкой фитингов. Перед установкой на торцы импоста наносят силиконовый герметик.

    7 этап. Профили свариваются на специальном сварочном станке. Температура сварного ножа порядка 250 градусов.

    8 этап. На восьмом этапе устанавливаются импост и подставочный профиль. Все это делается вручную на сборочном столе с использованием шуруповерта или электродрели.

    9 этап. После импоста и подставочного профиля устанавливаются уплотнительные профили. Установка в паз начинается с середины пазов верхних горизонтальных профилей створок и рам. Уплотнитель устанавливается единым неразрывным контуром без растяжения. Концы уплотнителя склеиваются встык циано-акрилатным секундным клеем.

    10 этап. Навеска фурнитуры. Для поворотной створки ставится основной запор, петли, угловые переключатели, средние запоры и дополнительный средний петлевой зажим. Для рамы устанавливаются ответные детали запорного механизма и петли. Для наклонно-поворотной створки устанавливается нижняя петля на створку, основной запор и угловые переключатели. Если узкая створка, то на нее ставят средний запор на створку и ножницы. Если створка широкая, то нижний средний запор, средний запор на створку и ножницы. На ответную раму устанавливаются верхние и нижние петли, ответная планка наклонно-поворотного механизма и по периметру ответные планки запорного механизма.

    Читайте также:  Как сделать резные наличники на окна в деревянном доме с фото

    11 этап. Заключительный этап включает в себя резку штапика и установку стеклопакета в профильную систему (максимально плотно!). Внимание! Резка штапика должна быть с направляющими. Во избежания провисания створка со стеклопакетом должна образовывать жесткую конструкцию. После того, как штапики установлены пластиковой киянкой производится осадка части створки. Выполняется предварительная регулировка фурнитуры на стенде, а затем на месте уже после монтажа окна.

    Как изготавливают цветные окна ПВХ?

    Сегодня люди стали гораздо более требовательны к качеству и внешнему виду оконных систем. О качестве мы поговорим в другой статье, а вот на внешнем виде остановимся подробнее.

    Классические белые металлопластиковые окна безусловно органично вписываются в общий интерьер и создают опрятный эстетичный внешний вид. Но есть и прекрасная возможность выбрать цветные окна для решения нестандартного дизайна интерьера.

    Как окрашивают профиль ПВХ

      1. Ламинирование. Окна покрываются специальной цветной пленкой из прочного материала, сохраняющего яркость и насыщенность цвета на долгий срок.
      2. Профиль окрашивается акриловыми красками и лакируется. Этот способ, пожалуй, не требует особых объяснений.
      3. Довольно редкий способ – при производстве профильной основы применяется цветной расплав с добавлением в сырьевую смесь пигмента.

    Преимущества цветных пластиковых окон

    Цветные окна не только выглядят более стильно и оригинально по сравнению с обычными белыми, но и обладают рядом преимуществ.

    • Пленка и краска, применяемые при производстве цветных окон, повышают стойкость конструкции к механическим воздействиям. Трещины, царапины и другие подобные повреждения остаются на поверхности цветных оконных систем значительно реже.
    • Окрашенные и ламинированные окна сохраняют первоначальный оттенок длительный срок и более устойчивы к агрессивным проявлениям погодных условий, таких, как ультрафиолетовое излучение, осадки и резкие перепады температур.
    • Практика показывает, цветные окна прослужат примерно двадцать лет, прежде чем потребуется обновить пленку или лакировку.
    • Эстетика. Конечно же, цветные окна более эффектны, стильны и оригинальны. Способны вписаться в любой, самый смелый по дизайну интерьер.

    Цветовая гамма.

    На сегодняшний день есть возможность заказать оконные конструкции с профилем практически любого оттенка. Сложность такого заказа состоит только в наличие огромного выбора, который необходимо сделать клиенту. В каталогах любой оконной компании вам предложат цветовые решения на любой вкус, будь то пастельные или яркие оттенки, а также профиль, имитирующий древесину. Последний вариант очень популярен, так как отличить имитацию профиля «под дерево» от обычных деревянных окон возможно только при тщательном рассмотрении. Хотя ламинирование и немного ограничивает выбор оттенков, метод окрашивания акриловыми красками предоставляет возможности всего цветового спектра.

    А что с ценами на цветные пластиковые окна

    И в заключение немного о ценах на цветные пластиковые окна. Конечная стоимость такой конструкции напрямую зависит от выбранного профиля и цветового решения. Если обобщить, то принимая во внимание, что изготовление цветного профиля процесс очень ответственный и достаточно трудоёмкий, стоимость окна в цвете будет на 15-30% выше, чем цена его белого «собрата».

    Сложность производства цветного окна заставляет заказчика более ответственно подходить к выбору оконной компании.

    Аксессуары для пластиковых окон

    Жить в современном мире стало не только интереснее и привлекательнее, но и гораздо легче. Бесчисленное количество всевозможных приспособлений больших и маленьких для более комфортного быта во всех сферах изобретаются с поразительной интенсивностью.
    (далее…)

    От чего зависит стоимость установки пластиковых окон

    При обращении в компании, которые занимаются изготовлением и монтажом пластиковых оконных конструкций, каждого потенциального клиента в первую очередь интересует, сколько стоит установка пластикового окна хорошего качества.

    Пластиковые окна в Краснодаре от производителя

    Современные окна уже давно поставлены на поток и перестали удивлять своей новизной. Но купить их в розничной торговле нереально – следует обратиться в компанию, специализирующуюся на производстве стеклопакетов, так как каждый случай индивидуален и требует своего подхода.
    (далее…)

    Цветные пластиковые окна – лучшее решение для остекления

    Интересным решением для оформления фасада и интерьера могут стать цветные пластиковые окна. Многие производители предлагают профили ПВХ, спектр цветовой гаммы которых довольно велик. Среди таких изделий можно подобрать оптимальный вариант для любого интерьера.

    Преимущества выбора цветных окон

    Если вы выбираете пластиковые конструкции, то следует знать, что рама и створки могут быть не только белыми. Многие производители выпускают продукцию всех цветов радуги, включая отделку под дерево или мрамор. Окна могут быть одного тона или выполнены под конкретный природный материал. Применять их можно точно так же, как любые белые.

    Цветные окна могут иметь и следующую особенность: цвет снаружи и изнутри может быть разным, например, для помещения рама красная, а для стороны фасада выполнена под дерево. Такое решение позволяет максимально гармонично вписать окно в интерьер, при этом хорошо смотреться оно будет не только с внутренней, но и с внешней стороны строения.

    Выбрав необычный цвет для стороны фасада, вы можете создать свой собственный стиль или сделать рамы окон незаметными. Очень важно выбрать хорошо сочетающийся по цвету с общим стилем дома профиль. Неплохо, если оттенок совпадает с цветом, в который выкрашен фасад строения. При помощи ламинирующих пленок можно создать любую композицию, которая станет вашей визитной карточкой, позволит выделиться вашему жилищу среди однотипных домов.

    Если вы приобретаете пластиковые окна, цвета нужно выбирать особенно внимательно, так как они должны хорошо смотреться на общем фоне. Это касается и внешней, и внутренней стороны здания.

    Выбор цвета для фасада

    Для оформления внешней стороны чаще всего предпочитают ламинацию под дерево. Она хорошо подходит к любому дизайну здания, даже если вы в дальнейшем планируете перекрашивать фасад. Цвет дерева считается классическим. Он элегантно вписывается как в классический, так и в современный стиль.

    Если здание имеет оригинальный цвет, например, яркие полосы, то хорошо будет смотреться рама красного, оранжевого, зеленого цвета, впишется и классическая. Для белых фасадов могут подойти любые цвета рамы, в том числе и стандартная белая.

    Внутреннее оформление

    Если по оформлению с фасадной стороны подходят обычные пластиковые окна, цветной профиль можно применить внутри помещения. Часто белая рама не очень хорошо вписывается в дизайн, особенно если вы хотите сделать необычный, современный ремонт или добиться строгого классического стиля. Чтобы окно не бросалось в глаза можно применить двухцветный профиль. С внешней стороны он будет белым, а с внутренней – того цвета, который вам нужен.

    У покупателей в этом плане широкий выбор. Можно приобрести конструкцию однотонную, можно подобрать изделие с переливами или выполненное под древесину разных сортов или другие материалы.

    Выгорают ли краски?

    Современная технология изготовления цветных профилей помогает добиться стойкого цвета, который не будет терять насыщенности многие годы. Это позволит окнам сохранить первозданный вид, несмотря на внешние факторы, негативно воздействующие на них. Пластик не будет выгорать, покрываться пятнами. Уход за цветной конструкцией ничем не отличается от ухода за обычным белым пластиковым окном.

    Как привести интерьер в гармонию?

    Цвета ламинации пластиковых окон подбираются в соответствии с задуманным дизайном интерьера. Цвет желательно подбирать такой, чтобы он гармонировал с цветом стен, общим декором комнаты.

    Гамма доступных цветов большая. Выбирать можно практически из полной палитры RAL. У покупателя есть возможность выбрать оттенок профиля: это удобно, если для вас важно, чтобы рамы были того же цвета, что и стены, или вы подбираете их к оттенку будущих занавесок или жалюзи.

    Оттенки дерева вносят в интерьер спокойствие, дарят ощущение теплоты, уюта. Они хорошо подходят к классическому интерьеру, африканскому, этническому стилю. Цвета пластиковых окон под натуральные материалы выглядят достаточно естественно, можно подобрать их таким образом, чтобы они полностью соответствовали цветам дорогой древесины, например, красного дерева. Благодаря современным технологиям можно добиться эффекта полного соответствия внешнего облика пластика естественному материалу, отличить его можно будет только на ощупь.

    Особенности подбора оттенка

    Цветной оконный профиль, правильно подобранный к интерьеру, сможет украсить его и сделать правильной акцент. При помощи профиля можно сделать помещение особенным, внести в него яркие краски или, наоборот, не акцентировать внимание на окнах, сделать их незаметными.

    Перед тем как выбрать профиль, необходимо учесть принцип, по которому организовывается пространство в помещении. Правильно подобранный цвет поможет создать нужный эффект.

    • Для панорамных окон в минималистическом стиле хорошо подойдут серые или графитовые тона.
    • Пастельные тона подходят к большинству помещений, они не акцентируют на себе внимание, не раздражают глаз.
    • Если вам нравятся яркие профили, они будут хорошо гармонировать с мягкими тонами мебели и стен. Если ярким будет все, цвета сольются, будут смотреться невыгодно.
    • Обычно компании, производящие пластиковые окна, предлагают только белый, реже коричневый профиль. Если вы хотите цветной, его придется заказывать. О возможности изготовления цветного профиля уточняйте у производителя.

    Ссылка на основную публикацию